Finse investiert entschieden in die Zukunft. In den Jahren 2025 – 2026 setzen wir ein Investitionsprogramm in Höhe von rund 2,5 Millionen Euro um, mit dem wir unsere Position als verlässlicher Partner für anspruchsvolle OEM-Kunden weiter stärken. Ein zentrales Element dieses Programms ist eine moderne, vollautomatisierte Laser-Schneidzelle.
Diese bedeutende Investition ist ein konkreter Schritt, um Finse systematisch zu einem noch stärkeren Produktionspartner für unsere OEM-Kunden zu entwickeln. Wir bereiten uns heute auf die Herausforderungen von morgen vor. Es handelt sich nicht lediglich um den Ersatz einer Maschine. Vielmehr steht dahinter ein fortschrittlicheres und effizienteres Fertigungsverfahren, das unseren Kunden klare und messbare Vorteile bietet.
Diese Investition unterstützt zudem unsere Strategie, ein agiler, technologisch starker und langfristiger OEM-Partner zu sein und nicht nur ein Komponentenlieferant.
Die neue robotergestützte Laser-Schneidzelle ist speziell für die Nachbearbeitung gebogener Rohre und Profile ausgelegt. Sie ermöglicht die gleichzeitige Steuerung von 12 Achsen, verfügt über einen großen Arbeitsbereich und bietet hochflexible Bewegungsabläufe. Das bedeutet in der Praxis nahezu keine Einschränkungen. Bisher wurden Rohre überwiegend spanend bearbeitet, etwa durch Sägen. Nun stellen wir schrittweise auf Laserschneiden um.
Warum hat sich Finse für diese Lösung entschieden?
Wir haben uns gefragt, wie wir unsere Effizienz steigern können, aber vor allem gefragt, was für unsere Kunden wirklich entscheidend ist.
Wir sehen klar drei zentrale Trends:
- Steigende Anforderungen an Präzision
- Schwankende Losgrößen und kürzere Lieferzeiten
- Die Gesamtlebenszykluskosten gewinnen gegenüber dem Preis einzelner Fertigungsschritte an Bedeutung
Die Lasertechnologie adressiert all diese Punkte. Sie vereint Präzision, Flexibilität und Automatisierung in einer Weise, die auch bei anspruchsvollen Geometrien eine wirtschaftliche Fertigung ermöglicht.
Der Kundenvorteil hinter dieser Investition
- Schnellere Durchlaufzeiten und höhere Lieferzuverlässigkeit
- Maßhaltige und reproduzierbare Komponenten
- Weniger Nacharbeit und einfachere Montage
- Wettbewerbsfähigere Kostenstruktur
- Bereitschaft für höhere Produktionsvolumina
Bessere Bearbeitungsqualität, mehr Arbeitsschritte in einem Zyklus, weniger Nacharbeit
Das Laserschneiden erzeugt eine äußerst präzise Schnittkante. Neben dem Schneiden können Bohrungen und Öffnungen im selben Fertigungszyklus eingebracht werden. Dadurch reduziert sich die Anzahl der Prozessschritte, die Durchlaufzeit wird verkürzt und die Gesamtkosten sinken.
Konstantere Qualität und einfachere Weiterverarbeitung
Eine automatische Höhenregelung gleicht Maßabweichungen von Rohren in Echtzeit aus. Das Endergebnis ist eine gleichbleibend hohe Schnittqualität bei jedem Bauteil.
Für unsere Kunden bedeutet das eine einfachere Montage, gleichmäßige Produktqualität und weniger unerwartete Störungen in der Fertigung.
Mehr Effizienz und Kapazität
Die Lösung basiert auf zwei Industrierobotern. Einer übernimmt das Handling und die Positionierung der Teile, der andere den eigentlichen Laser-Schneidprozess. Dieses Setup ermöglicht eine kontinuierliche und sichere Produktion ohne manuelles Heben.
Die Automatisierung sorgt für konstante Qualität und erlaubt bei Bedarf einen 24/7-Betrieb. Gleichzeitig wird das Know-how unserer Mitarbeitenden für höherwertige Aufgaben wie Produktionsoptimierung und Qualitätssicherung frei. So können wir größere Losgrößen und zunehmend wettbewerbsfähige Gesamtlösungen anbieten.
Sicherheit und Energieeffizienz als integraler Bestandteil
Ein intelligentes Sicherheitslogiksystem überwacht die Roboter, die Laserquelle und den Laserschneidraum. Die Laserquelle schaltet sich automatisch ab, wenn sie nicht genutzt wird. Das erhöht nicht nur die Sicherheit, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Anlage und senkt den Energieverbrauch.
Geliefert wurde die Lösung vom finnischen Automatisierungsspezialisten Robomatik Oy. Gemeinsam haben wir eine kontrollierte und skalierbare Produktionsumgebung realisiert, die Robotik, Lasertechnologie und Sicherheit in einem effizienten Gesamtsystem vereint.
Eine weitere Weiterentwicklung: Robotergestütztes Laserschweißen
Ein weiterer wichtiger Schritt ist das robotergestützte Laserschweißen, das besonders für dünnwandige Edelstahlbleche und gerollte Rohre geeignet ist.
Der entscheidende Vorteil des Laserschweißens liegt im kontrollierten und minimalen Wärmeeintrag. Das führt zu:
- Höhere Qualität und geringere Verformung
- Verbesserte Maßstabilität
- Weniger Nachbearbeitung erforderlich
Gerade beim Schweißen von gerollten Rohren ist dies besonders relevant. Die Naht muss die nachfolgenden Umformprozesse ohne strukturelle Schwächung überstehen und dabei die vorgegebenen Toleranzen einhalten.
Wir stehen erst am Anfang, das volle Potenzial diese Technologien auszuschöpfen. Für uns ist sie eine Plattform für neue Produktlösungen und kundenspezifische Innovationen in den kommenden Jahren.