Finse investoi määrätietoisesti tulevaisuuteen. Vuosien 2025 – 2026 aikana toteutamme yhteensä noin 2,5 miljoonan euron investointiohjelman, jonka tavoitteena on vahvistaa asemaamme vaativien OEM-asiakkaiden kumppanina. Yksi keskeisistä askeleista tässä ohjelmassa on moderni täysautomaattinen laserleikkaussolu.
Tämä merkittävä investointimme on konkreettinen osoitus, että rakennamme määrätietoisesti Finsestä entistä vahvempaa tuotantokumppania OEM-asiakkaittemme tarpeita ajatellen ja haluamme vastata tulevaisuuden haasteisiin jo nyt. Kyse ei ole vain pelkästä korvaavasta konehankinnasta. Kyse on entistä tehokkaammasta tuotantotavasta ja se tuo konkreettisista hyötyä asiakkaillemme.
Uusi robotisoitu laserleikkaussolu on suunniteltu erityisesti taivutettujen putkien ja profiilien jatkokäsittelyyn. Se mahdollistaa 12 akselin samanaikaisen ohjauksen, suuren työalueen ja erittäin joustavan liikeradan eli käytännössä rajoitteet ovat minimaaliset. Aiemmin putkien katkaisu ja muotoilu tehtiin pääosin lastuavalla menetelmällä, kuten sahaamalla. Nyt siirrymme vaiheittain laserleikkaukseen.
Miten Finse päätyi tähän ratkaisuun?
Mietimme, miten voimme parantaa tehokkuuttamme, mutta ennen kaikkea mietimme, mikä on asiakkaallemme tärkeää.
Näemme selvästi kolme kehityssuuntaa:
- Tarkkuusvaatimukset kasvavat
- Sarjakoot vaihtelevat ja toimitusajat lyhenevät
- Tuotteen elinkaarikustannus ratkaisee enemmän kuin yksittäisen työvaiheen hinta
Laserteknologia vastaa näihin kaikkiin. Se yhdistää tarkkuuden, joustavuuden ja automatisoinnin tavalla, joka mahdollistaa kustannustehokkaan tuotannon myös vaativissa geometrioissa.
Samalla investointimme tukee strategiaamme olla ketterä, teknisesti vahva ja pitkäjänteinen kumppani OEM-asiakkaillemme, eikä vain komponenttitoimittaja.
Mitä asiakkaamme hyötyvät uudesta tekniikastamme?
- Nopeampi läpimeno ja parempi toimitusvarmuus
- Mittatarkat ja tasalaatuiset komponentit
- Vähemmän jälkityötä ja helpompi kokoonpano
- Kilpailukykyisempi kustannusrakenne
- Valmius suurempiin volyymeihin
Mitä asiakkaamme hyötyvät uudesta tekniikastamme?
Laserleikkaus tekee erittäin tarkan leikkausjäljen. Katkaisujen lisäksi samassa työkierrossa voidaan tehdä reiät ja aukotukset. Tämä vähentää työvaiheita, nopeuttaa läpimenoaikaa ja pienentää kokonaiskustannusta.
Tasaisempi laatu ja helpompi jatkojalostus
Automaattinen korkeudensäätö kompensoi putkien mahdolliset mitta- ja suoruuspoikkeamat reaaliaikaisesti. Lopputuloksena on tasainen leikkauslaatu ja optimaalinen polttopiste jokaisessa kappaleessa. Asiakkaalle tämä tarkoittaa helpompaa kokoonpanoa, tuotteiden tasalaatuisuutta ja vähemmän yllätyksiä tuotantolinjalla.
Tehokkuus ja kapasiteetti kasvavat
Kahteen teollisuusrobottiin perustuva ratkaisu; kappaleenkäsittely ja varsinainen laserleikkaus erikseen mahdollistavat jatkuvan ja turvallisen tuotannon ilman manuaalisia nostoja.
Automatisointi tuottaa tasaista laatua; tarvittaessa 24/7. Samalla se vapauttaa työntekijöidemme osaamista muihin lisäarvoa tuottaviin tehtäviin, kuten tuotannon optimointiin ja laadun tarkastukseen. Samalla pystymme tarjoamaan suurempia sarjakokoja ja kilpailukykyisempiä kokonaisuuksia.
Turvallisuus ja energiatehokkuus osana kokonaisuutta
Älykäs turvalogiikka valvoo robottien, laserlähteen ja suojahuoneen toimintaa. Laserlähde sammuu automaattisesti, kun sitä ei käytetä. Tämä ei ole vain turvallisuuskysymys vaan se myös pidentää laitteiston käyttöikää ja pienentää energiankulutusta.
Ratkaisun toimitti suomalainen automaatio-osaaja Robomatik Oy, jonka kanssa toteutettu kokonaisuus yhdistää robotiikan, laserteknologian ja turvallisuuden hallituksi, skaalautuvaksi tuotantoympäristöksi.
Robotisoitu laserhitsaus – kestäviä liitoksia kevyellä lämmöntuonnilla
Toinen merkittävä kehitysaskel on robotisoitu laserhitsaus, erityisesti ruostumattomien ohutlevyjen ja mankeloitujen putkien hitsaukseen.
Laserhitsauksen etu on hallittu ja vähäinen lämmöntuonti. Tämä tarkoittaa mm:
- Entistä parempaa laatua ja vähemmän muodonmuutoksia
- parempi mittapysyvyys
- vähemmän jälkityötä
Mankeloitujen putkien hitsauksessa tämä on erityisen tärkeää. Liitoksen on kestettävä myös myöhemmät muokkausvaiheet ilman, että rakenne heikkenee tai toleranssit pysyvät annetuissa rajoissa.
Kaikki tämän teknologian mahdollisuudet eivät ole vielä edes täysin käytössämme. Näemme tämän alustana uusille tuoteratkaisuille ja asiakaskohtaisille innovaatioille.