Wir nutzen 3D-Scans. So erhalten Sie eine klare Grundlage für die Installation und können Abweichungen anhand dokumentierter Daten leichter nachvollziehen. Die gefertigte Geometrie wird mit dem CAD-Modell verglichen. Abweichungen werden dokumentiert.

Ja. Wir liefern komplette Baugruppen. Sie sind geprüft, dokumentiert und montagefertig.

Wir fertigen Rohrleitungen für Niederdruck-Luftsysteme und Hochdruck-Hydrauliksysteme. Die genaue Auslegung erfolgt projektspezifisch.

Ein typisches Projekt beginnt mit der technischen Abstimmung der Anforderungen. Dazu gehören vor allem das Medium, der gewünschte Druckbereich, die Einbausituation, die Schnittstellen und die geplante Stückzahl. Auf dieser Basis wird definiert, welche Materialauswahl, Wandstärken, Biegeradien und Verbindungstechniken sinnvoll sind.

Im nächsten Schritt wird die Rohrbaugruppe konstruktiv ausgelegt. Dabei geht es nicht nur um die reine Leitungsführung, sondern auch um Themen wie Montierbarkeit, Zugänglichkeit, Schwingungsverhalten und Wiederholgenauigkeit in der Serie. Gerade bei engen Bauräumen ist es wichtig, dass die Leitung nicht isoliert betrachtet wird, sondern als Bestandteil des Gesamtsystems.

Anschließend folgen Fertigung, Prüfung und Dokumentation. Das heißt: Die Baugruppe wird nicht nur produziert, sondern auch auf Maßhaltigkeit, Dichtheit und Druckbeständigkeit geprüft. Dadurch erhalten OEMs eine Lösung, die sich kontrolliert in die Montage überführen lässt. Der Vorteil dieses Vorgehens liegt darin, dass spätere Anpassungen, Montageprobleme und Qualitätsrisiken frühzeitig reduziert werden können.

Damit eine technische Bewertung schnell und belastbar erfolgen kann, sind einige Eckdaten besonders hilfreich. Dazu zählen zunächst Angaben zum Medium, etwa ob Druckluft, Schmieröl oder Hydraulikfluid geführt werden soll. Ebenso wichtig sind Informationen zu Betriebsdruck, Temperaturbereich und Einbauraum, weil diese Faktoren direkten Einfluss auf Material, Rohrdimension, Verbindungstechnik und Sicherheitsreserven haben.

Darüber hinaus helfen Angaben zu Schnittstellen, Befestigungspunkten und der gewünschten Leitungsführung. Falls bereits CAD-Daten, Einbauskizzen oder Musterteile vorhanden sind, kann die Auslegung deutlich präziser erfolgen. Auch Anforderungen an Gewicht, Korrosionsschutz, Toleranzen oder Prüfkonzepte sollten möglichst früh benannt werden.

Nicht zuletzt ist der spätere Einsatzkontext entscheidend: Einzelteil, Vorserie oder Serienfertigung stellen unterschiedliche Anforderungen an Dokumentation, Reproduzierbarkeit und Prozesssicherheit. Je klarer diese Rahmenbedingungen zu Beginn beschrieben sind, desto effizienter lässt sich eine Rohrbaugruppe entwickeln, die technisch passt und wirtschaftlich sinnvoll in die Serie überführt werden kann.

Diese drei Faktoren bestimmen einen großen Teil der späteren Systemauslegung. Das Medium beeinflusst die Anforderungen an Material, Korrosionsbeständigkeit und Dichtkonzept. Der Druckbereich entscheidet darüber, welche Wandstärken, Verbindungstechniken und Sicherheitsreserven erforderlich sind. Der Einbauraum wiederum legt fest, welche Biegegeometrien möglich sind und wie montagefreundlich die spätere Lösung tatsächlich ist.

Werden diese Punkte zu spät betrachtet, entstehen häufig typische Probleme: Leitungen müssen nachträglich angepasst werden, Verbindungen passen nicht optimal zur Belastung, oder die Montage in der Linie wird unnötig aufwendig. Auch spätere Leckagen, ungünstige Strömungsverhältnisse oder Schwierigkeiten bei Wartung und Austausch können ihre Ursache in einer unvollständigen Anfangsauslegung haben.

Eine frühe technische Abstimmung reduziert genau diese Risiken. Sie schafft die Grundlage dafür, dass Rohrbaugruppen nicht nur funktional ausgelegt sind, sondern auch im Serienprozess zuverlässig funktionieren. Besonders bei OEM-Projekten ist das wichtig, weil hier nicht nur die Einzelleistung zählt, sondern die stabile Reproduzierbarkeit über viele Baugruppen hinweg.